Die Wiederverwendung von Abwärme senkt den Energieverbrauch im Trocknungsprozess um bis zu 30 Prozent
Troldtekt hat einen Wärmetauscher installiert, der die Abwärme aus dem Trocknungsprozess der Produktion nutzt. Das Pilotprojekt hat zu einem um 30 Prozent geringeren Energieverbrauch in den Trocknungsbereichen geführt, an denen der Versuch durchgeführt wurde.
Im Betrieb von Troldtekt im dänischen Troldhede ist der Weg der Akustikplatten durch die etwa 60 Meter langen Trockenöfen einer der energieintensivsten Prozesse. Daher lohnt sich eine Maßnahme, die den Energieverbrauch um 30 Prozent senken kann. Dabei handelt es sich um den Wärmetauscher, der dafür sorgt, dass die überschüssige Wärme in den Trocknungsprozess zurückgeführt wird, anstatt sie zu verschwenden.
In einem Pilotprojekt mit den Unternehmen Nordic Green Solutions und Rokkedahl Energi – unterstützt von der dänischen Energiebehörde – hat Troldtekt das Potenzial dieser Lösung aufgedeckt. In der Praxis ist ein großer Wärmetauscher auf dem Dach über ausgewählten Abschnitten eines der beiden Trockenöfen der Fabrik angebracht. In diesen Bereichen ist der Energieverbrauch um 30 Prozent gesunken, wie die Ergebnisse des jetzt abgeschlossenen Pilotprojekts zeigen.
„Das ist eine sehr deutliche Reduzierung, was bedeutet, dass wir eine geringere Menge an Biomasse für die Prozesswärme verwenden müssen. Das ist nicht nur ressourcenschonend, sondern führt auch zu finanziellen Einsparungen“, sagt Ole Busk Sørensen, PTA Manager bei Troldtekt A/S.
Die gesamte Prozesswärme für die Trocknung von Troldtekt-Akustikplatten wird im unternehmenseigenen Biomassekessel erzeugt.
Eine Lösung, die sich in der Produktion bewährt
Der Wärmetauscher arbeitet so, dass die heiße, feuchte Abluft aus den Trocknungsöfen auf kalte Luft trifft, die von außen angesaugt wird. Dabei wird eine große Wärmemenge von der Abluft auf diese Zuluft übertragen.
„Die Herausforderung bestand bisher darin, einen Wärmetauscher zu finden, der nicht verstopft, wenn die feuchte und heiße Luft, die feinen Staub enthält, durch den Wärmetauscher geblasen wird. Wir haben nun jedoch ein Wärmetauscherdesign entwickelt, das sogar ermöglicht, den Wärmetauscher vollautomatisch mit dem darin entstehenden Kondenswasser zu reinigen. Damit ist es uns jetzt möglich, die Wärme in der Produktion zu halten, anstatt sie ins Freie abzuleiten“, sagt Ole Busk Sørensen.
Rokkedahl Energi hat den Wärmetauscher geliefert und installiert, während die Energieberatung durch Nordic Green Solutions die Auswahl der richtigen Lösung unterstützte.